Transformator ist ein statisches elektrisches Gerät, das zum Transformieren von Wechselspannung und -strom und zum Übertragen von Wechselspannung verwendet wird.Es überträgt elektrische Energie nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion.Transformatoren können in Leistungstransformatoren, Prüftransformatoren, Messwandler und Transformatoren für besondere Zwecke unterteilt werden.Leistungstransformatoren sind notwendige Geräte für die Stromübertragung und -verteilung sowie die Stromverteilung für Stromverbraucher;Der Prüftransformator wird zur Durchführung von Stehspannungsprüfungen (Spannungsanstieg) an elektrischen Geräten verwendet;Messwandler werden für die elektrische Messung und den Relaisschutz des Stromverteilungssystems (PT, CT) verwendet;Transformatoren für spezielle Zwecke umfassen Ofentransformatoren zum Schmelzen, Schweißtransformatoren, Gleichrichtertransformatoren für die Elektrolyse, kleine Spannungsregeltransformatoren usw.
Ein Leistungstransformator ist ein statisches elektrisches Gerät, das verwendet wird, um einen bestimmten Wert der Wechselspannung (Strom) in einen anderen oder mehrere verschiedene Werte der Spannung (Strom) mit der gleichen Frequenz zu ändern.Wenn die Primärwicklung mit Wechselstrom erregt wird, wird ein magnetischer Wechselfluss erzeugt.Der magnetische Wechselfluss induziert durch die magnetische Leitung des Eisenkerns eine elektromotorische Wechselstromkraft in der Sekundärwicklung.Die sekundär induzierte elektromotorische Kraft hängt von der Anzahl der Windungen der Primär- und Sekundärwicklung ab, d. h. die Spannung ist proportional zur Anzahl der Windungen.Seine Hauptfunktion besteht darin, elektrische Energie zu übertragen.Daher ist die Nennkapazität der Hauptparameter.Die Nennleistung ist ein gebräuchlicher Leistungswert, der die Größe der übertragenen elektrischen Energie darstellt, ausgedrückt in kVA oder MVA.Wenn die Nennspannung an den Transformator angelegt wird, wird daraus der Nennstrom ermittelt, der die Erwärmungsgrenze unter festgelegten Bedingungen nicht überschreitet.Der energiesparendste Leistungstransformator ist ein Verteilertransformator mit Kern aus amorpher Legierung.Sein größter Vorteil ist, dass der Leerlaufverlustwert extrem niedrig ist.Ob der Leerlaufverlustwert schließlich sichergestellt werden kann, ist die Kernfrage, die im gesamten Designprozess zu berücksichtigen ist.Bei der Gestaltung der Produktstruktur müssen zusätzlich zu der Berücksichtigung, dass der amorphe Legierungskern selbst nicht durch äußere Kräfte beeinflusst wird, die charakteristischen Parameter der amorphen Legierung in der Berechnung genau und angemessen ausgewählt werden.
Leistungstransformatoren sind eine der Hauptausrüstungen in Kraftwerken und Umspannwerken.Die Rolle des Transformators ist vielfältig.Es kann nicht nur die Spannung erhöhen, um elektrische Energie an den Stromverbrauchsbereich zu senden, sondern auch die Spannung auf die Spannung reduzieren, die auf allen Ebenen verwendet wird, um den Strombedarf zu decken.Mit einem Wort, das Hochsetzen und Heruntersetzen muss durch den Transformator vervollständigt werden.Bei der Energieübertragung im Stromnetz treten zwangsläufig Spannungs- und Leistungsverluste auf.Wenn die gleiche Leistung übertragen wird, ist der Spannungsverlust umgekehrt proportional zur Spannung, und der Leistungsverlust ist umgekehrt proportional zum Quadrat der Spannung.Der Transformator wird verwendet, um die Spannung zu erhöhen und den Energieübertragungsverlust zu reduzieren.
Der Transformator besteht aus zwei oder mehr Spulenwicklungen, die auf denselben Eisenkern gewickelt sind.Die Wicklungen werden durch das magnetische Wechselfeld verbunden und arbeiten nach dem elektromagnetischen Induktionsprinzip.Die Installationsposition des Transformators muss für Betrieb, Wartung und Transport bequem sein, und der sichere und zuverlässige Ort muss ausgewählt werden.Beim Einsatz des Trafos muss die Nennleistung des Trafos sinnvoll gewählt werden.Für den Leerlaufbetrieb des Transformators ist eine große Blindleistung erforderlich.Diese Blindleistung wird vom Stromnetz geliefert.Wenn die Transformatorkapazität zu groß ist, erhöht dies nicht nur die Anfangsinvestition, sondern lässt den Transformator auch lange Zeit im Leerlauf oder bei geringer Last laufen, was den Anteil der Leerlaufverluste erhöht und den Leistungsfaktor verringert und den Netzwerkverlust erhöhen.Ein solcher Betrieb ist weder wirtschaftlich noch sinnvoll.Wenn die Transformatorkapazität zu klein ist, wird der Transformator für lange Zeit überlastet und die Ausrüstung leicht beschädigt.Daher muss die Nennleistung des Transformators entsprechend den Anforderungen der elektrischen Last ausgewählt werden und darf nicht zu groß oder zu klein sein.
Leistungstransformatoren werden nach ihrem Zweck klassifiziert: Aufwärtstransformatoren (6,3 kV/10,5 kV oder 10,5 kV/110 kV für Kraftwerke usw.), Zusammenschaltung (220 kV/110 kV oder 110 kV/10,5 kV für Umspannwerke), Abwärtstransformatoren (35 kV /0,4kV oder 10,5kV/0,4kV für die Stromverteilung).
Leistungstransformatoren werden nach der Anzahl der Phasen klassifiziert: einphasig und dreiphasig.
Leistungstransformatoren werden nach Wicklungen klassifiziert: Doppelwicklungen (jede Phase ist auf demselben Eisenkern installiert, und die Primär- und Sekundärwicklungen sind getrennt gewickelt und voneinander isoliert), drei Wicklungen (jede Phase hat drei Wicklungen und die Primär- und Sekundärwicklung Wicklungen sind separat gewickelt und voneinander isoliert) und Autotransformatoren (ein Satz Zwischenabgriffe von Wicklungen wird als Primär- oder Sekundärausgang verwendet).Die Kapazität der Primärwicklung eines Transformators mit drei Wicklungen muss größer oder gleich der Kapazität der Sekundär- und Tertiärwicklung sein.Der Anteil der Kapazität der drei Wicklungen beträgt 100/100/100, 100/50/100, 100/100/50 entsprechend der Reihenfolge Hochspannung, Mittelspannung und Niederspannung.Es ist erforderlich, dass die Sekundär- und Tertiärwicklung nicht unter Volllast arbeiten können.Im Allgemeinen ist die Spannung der Tertiärwicklung niedrig und wird hauptsächlich für Stromversorgungs- oder Kompensationsgeräte in der Nähe verwendet, um drei Spannungsebenen zu verbinden.Spartransformator: Es gibt zwei Arten von Aufwärts- oder Abwärtstransformatoren.Aufgrund seiner geringen Verluste, seines geringen Gewichts und seines wirtschaftlichen Einsatzes wird es häufig in Ultrahochspannungsnetzen eingesetzt.Das häufig verwendete Modell eines kleinen Spartransformators ist 400 V/36 V (24 V), der für die Stromversorgung von Sicherheitsbeleuchtung und anderen Geräten verwendet wird.
Leistungstransformatoren werden nach Isolationsmedium klassifiziert: Öltransformatoren (flammhemmend und nicht flammhemmend), Trockentransformatoren und gasisolierte 110-kVSF6-Transformatoren.
Der Kern des Leistungstransformators hat eine Kernstruktur.
Der in der allgemeinen Nachrichtentechnik aufgebaute Drehstromtransformator ist ein Doppelwicklungstransformator.
Fehlerbehebung:
1. Ölaustritt am Schweißpunkt
Dies ist hauptsächlich auf schlechte Schweißqualität, fehlerhaftes Schweißen, Entlöten, Nadelstiche, Sandlöcher und andere Defekte in den Schweißnähten zurückzuführen.Wenn der Leistungstransformator das Werk verlässt, ist er mit Schweißpulver und Farbe bedeckt, und nach dem Betrieb werden verborgene Gefahren offengelegt.Darüber hinaus verursachen elektromagnetische Vibrationen Schweißvibrationsrisse, die zu Undichtigkeiten führen.Wenn eine Leckage aufgetreten ist, ermitteln Sie zuerst die Leckagestelle und lassen Sie sie nicht aus.Bei Teilen mit starker Leckage können flache Schaufeln oder scharfe Stempel und andere Metallwerkzeuge verwendet werden, um die Leckstellen zu nieten.Nach Kontrolle der Leckmenge kann die zu behandelnde Oberfläche gereinigt werden.Die meisten von ihnen werden mit Polymerkompositen ausgehärtet.Nach dem Aushärten kann der Zweck der langfristigen Leckkontrolle erreicht werden.
2. Leckage abdichten
Der Grund für die schlechte Abdichtung liegt darin, dass die Dichtung zwischen dem Kastenrand und dem Kastendeckel normalerweise mit einem ölbeständigen Gummistab oder einer Gummidichtung abgedichtet ist.Wenn das Gelenk nicht richtig gehandhabt wird, kann Öl austreten.Einige sind mit Plastikband gebunden, andere drücken die beiden Enden direkt zusammen.Aufgrund des Rollens während der Installation kann die Schnittstelle nicht fest gedrückt werden, was keine Dichtungsrolle spielen kann, und leckt immer noch Öl.FusiBlue kann zum Kleben verwendet werden, um die Verbindungsform zu einem Ganzen zu machen, und das Austreten von Öl kann stark kontrolliert werden.Wenn der Vorgang bequem ist, kann die Metallhülle auch gleichzeitig verbunden werden, um den Zweck der Leckagekontrolle zu erreichen.
3. Leckage an der Flanschverbindung
Die Flanschoberfläche ist uneben, die Befestigungsschrauben sind locker und der Installationsprozess ist falsch, was zu einer schlechten Befestigung der Schrauben und Ölleckagen führt.Nachdem Sie die losen Schrauben festgezogen haben, versiegeln Sie die Flansche und behandeln Sie die Schrauben, die möglicherweise undicht sind, um das Ziel einer vollständigen Behandlung zu erreichen.Ziehen Sie die losen Schrauben in strikter Übereinstimmung mit dem Betriebsablauf an.
4. Ölaustritt am Schrauben- oder Rohrgewinde
Beim Verlassen des Werks ist die Verarbeitung grob und die Abdichtung mangelhaft.Nachdem der Leistungstransformator eine Zeit lang abgedichtet war, tritt Ölleckage auf.Die Bolzen sind mit hochpolymeren Materialien abgedichtet, um Leckagen zu kontrollieren.Eine andere Methode besteht darin, die Schraube (Mutter) herauszuschrauben, Forsyth Blue-Trennmittel auf die Oberfläche aufzutragen und dann Materialien zur Befestigung auf die Oberfläche aufzutragen.Nach dem Aushärten kann die Behandlung erfolgen.
5. Leckage von Gusseisen
Die Hauptursachen für Öllecks sind Sandlöcher und Risse in Eisengussteilen.Bei Rissleckagen ist das Bohren eines Rissstopplochs die beste Methode, um Spannungen zu beseitigen und eine Ausdehnung zu vermeiden.Während der Behandlung kann je nach Zustand des Risses Bleidraht in die Leckstelle getrieben oder mit einem Hammer genietet werden.Anschließend Leckagestelle mit Aceton reinigen und mit Material abdichten.Gusssandlöcher können direkt mit Materialien verschlossen werden.
6. Ölaustritt am Kühler
Die Kühlerrohre werden üblicherweise aus geschweißten Stahlrohren hergestellt, indem sie nach dem Abflachen gepresst werden.An den Biege- und Schweißteilen der Kühlerrohre tritt häufig Öl aus.Denn beim Verpressen der Kühlerrohre steht die Außenwand der Rohre unter Spannung und die Innenwand unter Druck, wodurch Eigenspannungen entstehen.Schließen Sie die oberen und unteren Flachventile (Klappenventile) des Kühlers, um das Öl im Kühler vom Öl im Tank zu trennen und den Druck und die Leckage zu reduzieren.Nach Bestimmung der Leckageposition ist eine entsprechende Oberflächenbehandlung durchzuführen und anschließend sind Faust Blue-Materialien zur Dichtungsbehandlung zu verwenden.
7. Ölaustritt aus Porzellanflasche und Öletikett aus Glas
Dies wird normalerweise durch unsachgemäße Installation oder Dichtungsfehler verursacht.Polymerverbundstoffe können Metall, Keramik, Glas und andere Materialien gut verbinden, um die grundlegende Kontrolle von Öllecks zu erreichen.
Postzeit: 19. November 2022